cnc加工

笔者在2000年初开始接触机加工行业，在那时候，年轻人还是很喜欢到CNC机械加工厂去工作，那些人干劲非常足。当时厂子里很多都是20岁左右的年轻人，跑着去拉货到车床旁边，跑着去磨刀。给我留下了非常深刻的印象。 但是现在的CNC机械加工厂已经很难吸引年轻人来工作，这个问题不仅仅是中国有，很多发达国家的精密机械厂也是有这样的情况。 我最近在美国的QUORA上看到一篇文章，写了作者的心路里程，为什么不愿意成为机加工操作工？下面我贴上这篇文章的翻译： 为什么不愿成为机械师？ 我去学校获得了机床技术学位（我的钱用光了，同时还缺一门英语课……但我完成了所有提供的机床技术课程）。我的目标是机械制造，但我想要机床技术学位的“后退”。那是90年代初。 “CNC 机械师”是学习该课程的人想要的最后一份工作。他们要么从事通用手工机械师工作，要么从事高薪工具和模具制造工作。 为什么？因为“CNC 机械师”工作的薪水和在麦当劳的管理差不多。他们仍然这样做（至少开始时）。 在大多数工作中，“CNC 机械师”是“零件装载机和按钮推手”。装载材料，按“循环开始”。在其他四台机器上做同样的事情，然后回到第一台将零件转储到“Finsihed”箱中，然后重新开始。 有对机器进行编程、调试程序、计算进给和速度以及提出新零件制造工艺的工作。但这不是大部分工作——其中大部分是“加载机器，推动启动”。而且薪水与拥有机床技术和制造学位（并支付该学位的费用）不相称。 即使是“CNC 机械师”这样“更好”的工作，也没有像熟练且受过良好教育的CNC 机械师那样高薪。起薪仅略高于最低工资。对于拥有两年或四年学位且在车间数学、速度和进给、冶金、热处理、CAD/CAM 软件、3D 设计、制图、创建复杂零件以及工具和模具制造方面很重的人？工资是一种侮辱。 即使是现在，在（几乎）完成该计划近 25 年后，如果你以每小时 17 美元的高价提供“CNC 机械师”工作，我会嘲笑你——我已经看到了招聘信息。 如果你想让猴子装货，然后按一个按钮，你付给他们 17 美元/小时。 […]

现在，精密机械加工厂都广泛装备了卧式和立式 CNC 加工中心，这些CNC加工中心能够以一流的精度铣削各类精密机械零件。精密铣削过程可以非常经济，提供快速的周转时间，允许使用多种材料，并且具有高度的准确性和可重复性。在开始CNC精密铣削项目之前进行适当的规划可以节省大量时间和金钱。 哪些因素增加了精密铣削的价格？ 昂贵或难以加工的材料 过于具体的非关键公差 内R角过小 有哪些办法能够降低精密铣削的价格？ 除了精密机械加工厂提高管理水平，降低内耗之外。我们认为，图纸设计阶段做好零件优化，最能降低精密铣削加工的成本。 选择合适的材料 尽管加工中心几乎可以对任何刚性材料进行铣削；但是，客户最好明智地为项目选择材料。比如在原型制作和测试等过程时，通常可以使用质量低于最终产品的材料来完成，这将为您节省大量资金。 除了原材料成本之外，材料的可加工性也非常重要。铝等材料比钛等材料更容易加工，这意味着铝制零件的加工速度更快，从而加快了整体生产时间，并且通常更慢地破坏或磨损刀具。从长远来看，这两者都会为您省钱。 最常见的铣削材料是： 合金钢碳素钢不锈钢铝镁锌陶瓷制品复合材料镍钛工程塑料（Delrin、Garolite、Acrylic、Peek等） 只标注最关键的公差 精密机械加工厂假定所有标注的尺寸都需要检查。但是，通常来说，并不是每一个尺寸都非常关键。零件上通常只有少数几个对其功能至关重要的特征，工程师在设计图纸时，仅需要指定零件的设计和功能绝对必要的公差，同时让机械加工厂在非关键区域有更多的自由度。使用非常严格的公差将大大增加项目的机加工成本。 坚持标准内角R角 如果可能，在图纸设计时，工程师最好确保零件的内角R角符合不小于3mm 的标准。铣削较小的内角R角非常耗时，并且还需要使用非常小的刀具进行特殊设置。所有这些都转化为更高的生产成本。 选用更多刀库的加工中心 每次 CNC 加工中心停机以更改设置时，都会显着增加加工单个零件所需的时间。如果购买的加工中心拥有更多的刀库，就可以增加加工时间并减少停机时间。减少停机时间等于节省成本。 新一代的的多轴 CNC 铣床是可编程的，可以处理许多复杂的角度，而无需停止机器并重新设置。有些还具有自动换刀装置，可进一步减少所需的设置数量。 […]

这是最近天辉机械为国内的一家自动化设备公司生产的不锈钢精密加工零件 这款自动化设备精密零件的难点： 机加工难度大，从图片中可以看到，这个零件内部分布很多槽，这些槽尺寸精度高，尺寸小，需要采用特殊的工艺生产。 交期非常紧，客户前期在一家上海精密机加工厂生产样品，但是迟迟无法得到合格的样品，当客户找到我们时，只留给我们3天的时间去做样品。 解决办法： 当我们收到客户采购总监的紧急需求后，我们急客户之所急，马上组织了一个精干的工程师团队，边采购原材料，边设计加工方案，编程。连夜加工，最终提前一天完成了样品。使得客户准时完成了自动化设备样品开发，获得了订单。 针对这款零件的特点，我们能够通过跳出框框思考并运用 20 年的精密加工专业知识和先进的设备和刀具，成功的做好了产品，从而完成了这个零件的开发。   结论 天辉机械能够为客户生产难度较高的精密零件，我们拥有高水平的工程师团队和先进的机加工和检验设备，是家优秀的精密零件加工工厂，具有在短时间内开发精密零件的能力，欢迎广大客户联系我们。

上图是我们生产的铝合金锻打和精密机加工的汽车减震器配件 锻打是一种具有悠久历史的金属制造工艺。锻打生产的优势在于不仅可以获得机械零件的形状，而且可以改善材料的内部组织，提高机械性能。由于铝及铝合金的优异性能，已广泛应用于汽车、电力、电子、机械、船舶、建筑、仪器仪表、五金及家居用品等领域。因此，对于机械性能高、承载能力大的重要机械零件，广泛采用铝锻打工艺生产。据统计，在现代高性能汽车中，铝锻打零件占所有锻打零件占比超过70%。   铝锻打的种类 铝锻件一般遵循这些制造工艺：下料-加热-锻造-热处理-CNC精密加工。在整个锻造过程中，每道工序都需要精心控制。   铝合金锻打有多种工艺，包括开式锻打、闭式锻造、镦粗、辊锻、轨道（旋转）锻打、旋锻、心轴锻造、环轧和正向锻打和反向挤压。对于给定的锻造形状选择最佳锻造方法是基于所需的锻造形状、锻造形状设计的复杂性和成本。   大多数铝合金锻件是在闭合模具中生产的。闭模锻打铝锻件的类型分别是闭模型（仅精锻）、常规型、高精（在一个或多个闭模中锻造出的近最终形状）锻打。   常规闭模锻件是最常见的铝锻件类型。根据设计标准，它们可以使用单套精加工模具或整体精加工模具生产。随着先进的锻压机和支持设备的出现以及增强的锻造过程控制，可以生产出所示的高清、近净形、闭模锻件。与传统或封闭型锻件相比，高清闭模锻件具有卓越的锻造设计复杂性和公差，因此能够进一步降低最终部件的加工成本。高精度锻件由多个模具组生产，由一个或多个挡块模具和精加工模具组成，减少机加工。 铝锻打与铝铸造工艺的区别 铝锻打和铝铸造是铝合金构件的两种不同的成型工艺。   锻打铝合金包括A1–Si–Mg–Cu合金和A1-Cu-Ni-Fe合金，常用的锻造铝合金有6061、6063、6082、7075等，它们的热塑性优良，所以锻造性能和机械性能良好。该类合金主要用于制造能承受载荷、形状复杂的铝锻件。   铸铝合金包括四大类：A1-Si合金、A1-Cu合金、Al-Mg合金和Al-Zn合金。对于铸造铝合金，除了具有必要的机械性能和耐腐蚀性能外，还应具有良好的铸造性能。在铸造铝合金中，铸造性能和机械性能的最佳组合是A1-Si合金。   相比之下，铝合金锻打可以避免铸造造成的缺陷。更重要的是，铝锻件的机械性能要好得多。 工艺 铝锻造 铝重力铸造 铝压铸 铝低压铸造 表面 良好 […]

我们公司最近生产了一批铸钢件，这类铸钢件形状复杂，尺寸较大，传统的做法是采用水玻璃铸造，但水玻璃铸造有较大的缺点，我们公司使用覆膜砂铸造工艺生产这类形状复杂，尺寸大的铸钢件。价格和质量都较水玻璃铸造有优势。   覆膜砂铸钢的优势 覆膜砂传统上仅用于生产铸铁产品，因为钢水的融化温度比铁水要高很多，所以以前是很难用覆膜砂铸造工艺来生产铸钢产品的。钢覆膜砂是在覆膜砂应用基础上研发出来新型产品，随着铸造领域在新时期工业科技背景下的发展，行业市场对铸钢件表面质量和尺寸精度提出了更高的要求，而铸钢覆膜砂不仅具有传统覆膜砂在强度、流动性、芯盒充填、存放时间方面的特点，而且在冷热强度、耐高温性能、抗粘砂、环保等诸多方面拥有更为先进的质量优势和技术优势。 覆膜砂铸钢VS水玻璃铸钢 对于一些尺寸较大，精度不是非常高的铸钢零件，传统做法是采用水玻璃、消失模工艺生产。一般不会使用硅溶胶工艺生产，硅溶胶工艺的价格太高，原则上只适合用于精密铸造零件。 以前，像上图这类形状较复杂的铸钢零件，一般是只能采用水玻璃铸造工艺生产，但是水玻璃铸造工艺生产这类铸件就会面临很多困难，成品率也不高。 而覆膜砂铸造工艺可以生成很结实的外壳，适合生产这类产品，而且在价格上有优势。 天辉擅长生产覆膜砂铸钢零件 https://the-machining.com/wp-content/uploads/2022/06/覆膜砂铸钢零件.mp4 我们设立第二生产基地的一个主要原因就是，为客户生产大批量的价格好、质量好的覆膜砂铸钢零件，上面的视频展示了我们安徽池州工厂正在生产这类铸钢零件。 我们工厂擅长精密机械加工，擅长做铸钢精密零件，如您有这方面需求，请联系我。