机加工生产

对于为我们这样的定制零件机加工厂来说，老客户是非常重要的资源。因为新客户开发并不容易，中间需要大量的精力和时间才能把一个新客户培养成老客户。而老客户则是已经对我们的服务和产品产生了信任和满意度的客户，所以维护客户对我们来说是非常重要的课题。 今天，我从一个销售的立场，讲下丢失客户的一个原因以及如何避免发生这样的错误。 接了超出能力范围之外的订单，是导致丢失客户的一个重要原因 首先，我们需要明确一个事实：尽力帮助客户是非常重要的。但是，如果不加选择的接了太多订单，就很可能会导致客户满意度下降，从而丢失客户。这是因为对于我们这样的精密零件机加工厂来说，开发一款零件需要大量精力。如果接太多订单，就会导致服务能力下降，无法为每个客户提供高质量的服务。 什么样的订单是超出能力范围之外的订单？ 我认为下面这些情况属于超出能力范围之外的订单： 一，产品的加工精度超过工厂的能力，比如某款铝件产品有极小的公差，需要在恒温车间才能确保质量，我们没有恒温车间，那么接这样的订单就是超出工厂技术能力。 二，不是主营范围的产品，比如我们工厂是机加工工厂，如果接了一个冲压焊接的订单，那这个订单就属于超出能力范围之外。但是如果与机加工有密切关系的，比如锻打、铸造类零件，那么这不属于这种情况。 三，像我们这样做批量件的工厂，则不应该接数量少，种类多的订单。因为工厂不具有处理此类订单的能力。 为什么会去接这类订单？ 有2种原因： 一，老客户要求我们去处理一些这类订单，有的老客户出于对我们的信任，以及出于减少管理难度的要求，会要求我们去接些这类订单。这种情况下，往往是一些数量较少的产品。 二，看到老客户有些订单比较诱人，没有仔细评估自己的能力，拍胸脯夸海口接下超出自己能力的订单。 慎重的接单才能长久的维护客户关系 如何避免因以上原因丢失客户呢？答案很简单：选择性地接单。也就是说，只做自己擅长的项目。这样做有以下几个好处： 首先，可以让我们更专注于自己擅长的领域。每个定制零件机加工厂都有自己的专长和优势。如果只做自己擅长的项目，就可以更好地发挥自己的优势，提高服务质量和客户满意度。 其次，可以让该工厂更好地管理时间和资源。如果接了太多订单，就会导致时间和资源的分配不均衡。这样一来，就可能会出现一些客户得不到及时的回复和处理，从而影响客户满意度。 最后，可以让工厂更好地控制风险。每个项目都有一定的风险。如果接了太多订单，就会增加风险的数量和程度。而如果只做自己擅长的项目，就可以更好地控制风险，降低不必要的损失。 综上所述，选择性地接单非常重要。毕竟，老客户是该厂商非常重要的资源，需要尽力保护他们。如果老客户要求我们去接些不擅长的订单，不要有会丢面子的想法，只要诚恳的向客户说明情况，客户都是能理解。对于一些难度大的项目，一定要慎重的评估自己的能力，千万不要出于贪心，去接超过自己能力的订单，导致丢失客户。

铝合金是精密加工行业中非常常用的一种合金材料。铝机加工是一种在产品机加工制造中使用铝的工艺，由于铝材有众多等级，铝材易于加工且相对价格较低，不同类型的铝合金可应用于众多的加工应用，包括刚性建筑组件、航空航天零部件制造等。 事实上，在加工中使用不同类型的铝合金具有一些独特的优势。它们有多种选项，让您在开始加工项目时有巨大的灵活性。然而，缩小适合该工作的最佳铝合金也变得更困难了。 本指南试图通过介绍铝合金、突出它们的成分、常见应用和它们经常使用的行业，快速比较五种最常见的加工铝合金。本文将引入铝合金的比较，强调它们的组成、常见应用和它们通常使用的行业。 5种最常用的可机加工铝合金 有许多方法可以对数控加工中使用的不同类型的铝合金进行分类。一个常见的做法是使用铝的等级，如1xxxx，2xxx，到7xxx。差异在于合金的成分。然而，在这篇文章中，我们不打算谈论所有系列的铝合金。我们要介绍的是最常见的机加工用铝合金， 我打算从他们的热处理特性来进行分类 可以热处理的机加工用铝合金 铝2024 2024铝是2xxx组中最常见的加工用铝合金之一。 它是一种广泛使用的 “硬铝 “铝和铜合金材料，具有出色的强度-重量比。它还具有抗疲劳性，但相当容易受到腐蚀。 抗拉强度：68,000 psi。 主要合金元素：铜 行业：汽车、航空航天、运输。 产品：汽车零件、飞机零件、运输工具零件、结构零件、电子产品。 6061铝材 6061铝是6xxx系列中最常见的加工用铝合金之一。它也是所有可加工合金中用途最广的一种，使其成为数控加工的首选。铝加工使用6061铝来制造广泛的产品。这包括电子和飞机零件。 抗拉强度：45,000 psi。 主要的合金元素：镁、硅 行业：一般制造业，航空航天，消费品，建筑 产品：结构件、台阶、平台、盖板、卡车车体、阀门、管道、飞机零件、计算机零件、电子产品。 铝7075 这是最常见的用于加工的铝合金之一，用于高压力的结构应用。铝7075是制造飞机结构件和体育设备、工具等的重要材料。它是可热处理的，延展性好，强度高，韧性好。然而，它也可以变得很脆。 […]

精密零件的加工对于灰铁和球铁材料来说并不容易。由于这些材料易生锈，为了避免这个问题，可以采用多种表面处理方法，如镀锌、喷塑等。 然而，为了控制成本等因素，客户有时会要求给生铁机加工零件喷上防锈油。如果这些产品需要在海上运输一个多月，那么应该如何防止生锈呢？ 我们一般会采用以下操作方法： 倒出全新的防锈油。 彻底清洗产品。 将产品浸泡在防锈油中。 将产品单独包装在气泡袋里，这样不仅可以防止防锈油挥发，还能保护产品不受损伤。 将产品放入纸箱，然后再将纸箱放入木箱。最后，将木箱包装在一个大的塑料袋里，以隔绝空气和水分的进入。 即使按照上述操作方法进行操作，有时客户仍然会投诉产品生锈。例如，去年我们向国外客户提供了一批灰铁的精密机加工零件。由于海运时间较长，且客户在提货后将这些产品存放了相当长的时间，从我们发货到客户打开包装，过去了接近半年的时间。由于客户当地的人工费用非常高，我们最终支付了相当高的赔偿费用。 事后回顾，我们认为这种生锈的原因可能有两个。其一是由于运输时间过长，在海上高温高湿的环境中，导致产品生锈。其二可能是由于当时我们急着发货，没有彻底清洗干净产品，导致产品上残留有加工的油料等。 根据我们的经验，只要彻底清洗产品，并喷足够量的防锈油，保证防锈油不挥发，基本上能保证灰铁和球铁机加工零件在仓库中存放1年左右不生锈。

对于一些不需要开模具的精密加工零件，需不需要支付样品费或打样费给机加工厂？ 站在采购的角度来说，当然是最好不用支付样品费，由加工厂先提供样品。 从机加工厂的角度看，是否需要支付样品费？ 今天，我从一个宁波机加工厂销售员的角度来分析下这个事情，供我的客户参考下。 首先，从一家机加工厂销售的角度看，我会把这个事情分成3类情况来看待： 已经有合作的老客户，做的是类似于产前确认样性质的样品，因为对客户也有相当的了解，我们认为风险较低，一旦样品成功，客户就会下单。那么客户提出这种要求，基本上都是可以答应。除非这个样品投资金额较大。 非常知名的公司，比如世界500强这类的大公司，他们有着非常严格的供应商准入门槛，对于这类公司，一旦客户有打样的需求，那么我们是不会考虑几千元的样品费用，是非常愿意直接打样的。当然这类大公司，也不差这点打样费，合理的费用客户都会支付。 广大的新客户，因为对客户缺乏了解，当客户提出打样要求，首先我们也是非常欢迎，这意味着合作的开始。但是也要注意控制风险，我们一般是以成本价向客户报价，并且承诺客户下单后可以抵扣货款。 从上面的3种情况可以看到，第1第2类情况下，即使不预先支付样品费，机加工厂也是愿意先生产样品的。 但是在第3类情况下，机加工厂出于控制自己风险的需求，会要求客户支付一定金额的打样费。而客户的采购，同样是出于控制自己风险的需求（主要是怕新的供应商做不好样品），以及对打样费用的认知不同，而倾向于少付或者先不付样品费。 从我的实践经验来看，只要对客户真诚相待，如实的说出精密机加工厂目前的状况，有条件的情况下，邀请客户来厂参观，那么客户基本上都能消除怕新供应商做不好样品的这方面顾虑。 上一页 下一页 客户不愿意支付样品费的原因 导致客户不愿意付样品费的最大原因还是客户对样品费的认知不同。 对于简单的机加工产品，客户认为的打样费用比实际的打样费用要低很多，这种情况非常常见。有的时候，像我这样在这个行业做了这么多年的销售，也会对打样费用产生严重的偏差。 比如我前段时间接到的一个车削零件，我估算的打样费用是2-3千元，当然客户估算的会更少，客户可能认为最多只要1千多元。 但是实际上，由于要采购特殊的刀具，最终实际的打样费用接近1万元。这个打样费的偏差就非常大。 综上所述，由于我们的大部分客户都不是机加工行业内人士。又由于目前机加工行业良莠不齐，路边的小加工作坊很多，客户往往会觉得这个零件机加工起来很容易，费用也比较低，从而会觉得机加工厂这个忙也不愿意帮的话，那就找下其他工厂去做这样的心理，又由于这个行业竞争激烈，往往是可以找到不要样品费也愿意打样的工厂。 客户是否应该支付样品费？ 从我这些年的经验来看，我认为客户是因该支付合理的样品费，这有利于客户。 这是因为以下几点原因： 优先生产样品。作为机加工厂，我们生产定制样品是需要成本的，而且机加工厂一般会有多款样品同时开发，像我们工厂，一般一个月会开发几十款样品。如果客户愿意支付这些样品开发成本，那就意味着客户有实单，并且对这个样品有信心，那我们肯定是优先生产这部分样品。 交期与质量有合同保障。支付了样品费，就形成了合同契约，这样对客户更有保障。 锁定开发成本。有的时候，样品开发会遇到各种潜在的问题，开发成本会直线上升，比如原来预估的2-3千元的费用变成了2万元左右了。如果客户已经支付了2-3千元的样品费，那我们一般也认为是我方前期计算的失误，会硬着头皮把样品做好。如果客户前期没有支付费用，那我们会向客户说明，要求支付这部分样品费，如果客户不愿意支付，那也就只能无奈放弃。 上一页 […]

有些客户不是非常了解3 轴 、4 轴与 5 轴CNC机加工，有时候会疑惑自己的产品应该用几轴加工中心做？ 本文将介绍多轴 CNC 加工的基础知识，并比较 3 轴、4 轴和 5 轴 CNC机加工的不同点，以帮助客户做出正确的选择。 3轴CNC机加工 3轴CNC适合机加工的精密零件 4轴CNC加工 适合4轴CNC机加工的零件 5轴CNC机加工简介 适合5轴CNC机加工的产品 3、4、5轴CNC加工之间的主要区别 3 轴 vs 4 […]

对精密加工铝部件进行阳极氧化处理可以成为增强部件机械性能或改善其美观性的有效方式 为什么你可能想要对铝进行阳极氧化? 考虑对铝部件进行阳极氧化处理有几个很好的理由。对铝进行阳极氧化时，会产生一层氧化物，并在铝表面形成一层。该层非常薄，甚至不会对精密加工零件的尺寸产生实质性影响。因为氧化层比铝更硬，它可以保护下面的金属，使其耐刮擦并增加耐腐蚀性。 氧化层也比铝表面更粗糙，因此可以对阳极氧化铝进行涂漆或染色。事实上，您可以为阳极氧化铝部件添加任何您喜欢的颜色。着色是通过在阳极氧化过程中使用染料或在之后进行涂漆来完成的。 阳极氧化铝零件的好处 阳极氧化铝部件在美学和部件本身的力学方面提供了许多好处。 在视觉方面，效果非常令人印象深刻，并且完成是永久性的。它是耐磨的，所以它永远不会刮伤或褪色，也永远不需要修饰。另外，它是环保的。 在机械方面，阳极氧化工艺使零件表面非常耐用。氧化物极其坚硬，可提供出色的磨损和腐蚀保护。隔热性能也很出色。 总体而言，该工艺使精密加工零件看起来更好、更耐用。 如何做铝阳极氧化 铝是一种相对活跃的金属，其标准电位为-1.66v。它可以在空气中自然形成一层厚度约为0.01至0.1微米的氧化膜。这种氧化膜是无定形的，薄而多孔，耐腐蚀性差。然而，如果将铝及其合金置于合适的电解质中，以铝制品为阳极，在外加电流的作用下，表面形成一层氧化膜。这种方法被称为阳极氧化。 通过选择不同类型和浓度的电解质以及控制氧化过程中的工艺条件，可以获得不同性能的阳极氧化膜，其厚度约为几十到几百微米，等等，都得到了明显的改善和提高。铝及铝合金阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解度的酸性溶液，以铅或铝为阴极，只起导电作用。当铝及其合金被阳极氧化时，在阳极会发生以下反应。 2Al —> 6e- + 2Al3+ 下列反应在阴极发生。 6H2O +6e–> 3H2 + 6OH- 同时，酸以化学方式溶解铝和所产生的氧化膜，反应为。 2Al + […]