精密零件加工
2024年3月4日
在金属加工和制造领域，硬度是一个至关重要的指标，它直接影响着零件的质量和性能。本文将介绍几种常见的金属零件硬度指标，包括HRB、HRC和HV，并展示它们之间的转换关系，请看下表。 HRB（洛氏硬度B） HRB是一种常用的金属硬度标准，它通常用于测量钢材的硬度。HRB硬度是通过在一定负载下将一个钢球压入金属表面后测量的。HRB值越高，表示材料越硬。 HRC（洛氏硬度C） HRC也是一种常见的硬度指标，通常用于测量钢材等硬质金属的硬度。与HRB不同，HRC使用的是一颗钨球，其硬度更高，因此适用于较硬的材料。HRC值越高，表示材料硬度越大。 HV（维氏硬度） HV是一种基于维氏压痕的硬度标准，广泛应用于金属和非金属材料的硬度测试中。HV硬度是通过在一定负载下将一个金刚石压入材料表面后测量的。与HRB和HRC不同，HV硬度是以kgf/mm²或MPa表示的，其值越大，表示材料越硬。 硬度转化表 布氏硬度 [HB] 洛氏硬度-C [HRC] 洛氏硬度-B [HRB] 维氏硬度 [HV] 抗拉强度 [N/mm^2] 800 72 780 71 760 70 752 69 745 68 746 […]
2023年8月9日
对于为我们这样的定制零件机加工厂来说，老客户是非常重要的资源。因为新客户开发并不容易，中间需要大量的精力和时间才能把一个新客户培养成老客户。而老客户则是已经对我们的服务和产品产生了信任和满意度的客户，所以维护客户对我们来说是非常重要的课题。 今天，我从一个销售的立场，讲下丢失客户的一个原因以及如何避免发生这样的错误。 接了超出能力范围之外的订单，是导致丢失客户的一个重要原因 首先，我们需要明确一个事实：尽力帮助客户是非常重要的。但是，如果不加选择的接了太多订单，就很可能会导致客户满意度下降，从而丢失客户。这是因为对于我们这样的精密零件机加工厂来说，开发一款零件需要大量精力。如果接太多订单，就会导致服务能力下降，无法为每个客户提供高质量的服务。 什么样的订单是超出能力范围之外的订单？ 我认为下面这些情况属于超出能力范围之外的订单： 一，产品的加工精度超过工厂的能力，比如某款铝件产品有极小的公差，需要在恒温车间才能确保质量，我们没有恒温车间，那么接这样的订单就是超出工厂技术能力。 二，不是主营范围的产品，比如我们工厂是机加工工厂，如果接了一个冲压焊接的订单，那这个订单就属于超出能力范围之外。但是如果与机加工有密切关系的，比如锻打、铸造类零件，那么这不属于这种情况。 三，像我们这样做批量件的工厂，则不应该接数量少，种类多的订单。因为工厂不具有处理此类订单的能力。 为什么会去接这类订单？ 有2种原因： 一，老客户要求我们去处理一些这类订单，有的老客户出于对我们的信任，以及出于减少管理难度的要求，会要求我们去接些这类订单。这种情况下，往往是一些数量较少的产品。 二，看到老客户有些订单比较诱人，没有仔细评估自己的能力，拍胸脯夸海口接下超出自己能力的订单。 慎重的接单才能长久的维护客户关系 如何避免因以上原因丢失客户呢？答案很简单：选择性地接单。也就是说，只做自己擅长的项目。这样做有以下几个好处： 首先，可以让我们更专注于自己擅长的领域。每个定制零件机加工厂都有自己的专长和优势。如果只做自己擅长的项目，就可以更好地发挥自己的优势，提高服务质量和客户满意度。 其次，可以让该工厂更好地管理时间和资源。如果接了太多订单，就会导致时间和资源的分配不均衡。这样一来，就可能会出现一些客户得不到及时的回复和处理，从而影响客户满意度。 最后，可以让工厂更好地控制风险。每个项目都有一定的风险。如果接了太多订单，就会增加风险的数量和程度。而如果只做自己擅长的项目，就可以更好地控制风险，降低不必要的损失。 综上所述，选择性地接单非常重要。毕竟，老客户是该厂商非常重要的资源，需要尽力保护他们。如果老客户要求我们去接些不擅长的订单，不要有会丢面子的想法，只要诚恳的向客户说明情况，客户都是能理解。对于一些难度大的项目，一定要慎重的评估自己的能力，千万不要出于贪心，去接超过自己能力的订单，导致丢失客户。
2023年2月14日
精密零件的加工对于灰铁和球铁材料来说并不容易。由于这些材料易生锈，为了避免这个问题，可以采用多种表面处理方法，如镀锌、喷塑等。 然而，为了控制成本等因素，客户有时会要求给生铁机加工零件喷上防锈油。如果这些产品需要在海上运输一个多月，那么应该如何防止生锈呢？ 我们一般会采用以下操作方法： 倒出全新的防锈油。 彻底清洗产品。 将产品浸泡在防锈油中。 将产品单独包装在气泡袋里，这样不仅可以防止防锈油挥发，还能保护产品不受损伤。 将产品放入纸箱，然后再将纸箱放入木箱。最后，将木箱包装在一个大的塑料袋里，以隔绝空气和水分的进入。 即使按照上述操作方法进行操作，有时客户仍然会投诉产品生锈。例如，去年我们向国外客户提供了一批灰铁的精密机加工零件。由于海运时间较长，且客户在提货后将这些产品存放了相当长的时间，从我们发货到客户打开包装，过去了接近半年的时间。由于客户当地的人工费用非常高，我们最终支付了相当高的赔偿费用。 事后回顾，我们认为这种生锈的原因可能有两个。其一是由于运输时间过长，在海上高温高湿的环境中，导致产品生锈。其二可能是由于当时我们急着发货，没有彻底清洗干净产品，导致产品上残留有加工的油料等。 根据我们的经验，只要彻底清洗产品，并喷足够量的防锈油，保证防锈油不挥发，基本上能保证灰铁和球铁机加工零件在仓库中存放1年左右不生锈。
2023年2月9日
对于一些不需要开模具的精密加工零件，需不需要支付样品费或打样费给机加工厂？ 站在采购的角度来说，当然是最好不用支付样品费，由加工厂先提供样品。 从机加工厂的角度看，是否需要支付样品费？ 今天，我从一个宁波机加工厂销售员的角度来分析下这个事情，供我的客户参考下。 首先，从一家机加工厂销售的角度看，我会把这个事情分成3类情况来看待： 已经有合作的老客户，做的是类似于产前确认样性质的样品，因为对客户也有相当的了解，我们认为风险较低，一旦样品成功，客户就会下单。那么客户提出这种要求，基本上都是可以答应。除非这个样品投资金额较大。 非常知名的公司，比如世界500强这类的大公司，他们有着非常严格的供应商准入门槛，对于这类公司，一旦客户有打样的需求，那么我们是不会考虑几千元的样品费用，是非常愿意直接打样的。当然这类大公司，也不差这点打样费，合理的费用客户都会支付。 广大的新客户，因为对客户缺乏了解，当客户提出打样要求，首先我们也是非常欢迎，这意味着合作的开始。但是也要注意控制风险，我们一般是以成本价向客户报价，并且承诺客户下单后可以抵扣货款。 从上面的3种情况可以看到，第1第2类情况下，即使不预先支付样品费，机加工厂也是愿意先生产样品的。 但是在第3类情况下，机加工厂出于控制自己风险的需求，会要求客户支付一定金额的打样费。而客户的采购，同样是出于控制自己风险的需求（主要是怕新的供应商做不好样品），以及对打样费用的认知不同，而倾向于少付或者先不付样品费。 从我的实践经验来看，只要对客户真诚相待，如实的说出精密机加工厂目前的状况，有条件的情况下，邀请客户来厂参观，那么客户基本上都能消除怕新供应商做不好样品的这方面顾虑。 上一页 下一页 客户不愿意支付样品费的原因 导致客户不愿意付样品费的最大原因还是客户对样品费的认知不同。 对于简单的机加工产品，客户认为的打样费用比实际的打样费用要低很多，这种情况非常常见。有的时候，像我这样在这个行业做了这么多年的销售，也会对打样费用产生严重的偏差。 比如我前段时间接到的一个车削零件，我估算的打样费用是2-3千元，当然客户估算的会更少，客户可能认为最多只要1千多元。 但是实际上，由于要采购特殊的刀具，最终实际的打样费用接近1万元。这个打样费的偏差就非常大。 综上所述，由于我们的大部分客户都不是机加工行业内人士。又由于目前机加工行业良莠不齐，路边的小加工作坊很多，客户往往会觉得这个零件机加工起来很容易，费用也比较低，从而会觉得机加工厂这个忙也不愿意帮的话，那就找下其他工厂去做这样的心理，又由于这个行业竞争激烈，往往是可以找到不要样品费也愿意打样的工厂。 客户是否应该支付样品费？ 从我这些年的经验来看，我认为客户是因该支付合理的样品费，这有利于客户。 这是因为以下几点原因： 优先生产样品。作为机加工厂，我们生产定制样品是需要成本的，而且机加工厂一般会有多款样品同时开发，像我们工厂，一般一个月会开发几十款样品。如果客户愿意支付这些样品开发成本，那就意味着客户有实单，并且对这个样品有信心，那我们肯定是优先生产这部分样品。 交期与质量有合同保障。支付了样品费，就形成了合同契约，这样对客户更有保障。 锁定开发成本。有的时候，样品开发会遇到各种潜在的问题，开发成本会直线上升，比如原来预估的2-3千元的费用变成了2万元左右了。如果客户已经支付了2-3千元的样品费，那我们一般也认为是我方前期计算的失误，会硬着头皮把样品做好。如果客户前期没有支付费用，那我们会向客户说明，要求支付这部分样品费，如果客户不愿意支付，那也就只能无奈放弃。 上一页 […]
2023年1月10日
2023年10月19日更新，笔者一开始写这篇文章时，我们自有的不锈钢铸造厂还没有成立，如今，我们自有的不锈钢铸造厂已经成立了。请访问我们的铸造子网站–宁波不锈钢精密铸造机加工，我们的不锈钢铸件价格有优势，交期和质量也更有优势。 2023 年12月4日更新，最近半年来，不锈钢原料的价格相比于我当时写文章时已经下降较多, 所以下文中的不锈钢铸件价格会比现在行情要高一点，需要获取准确报价，请直接打我电话：133 6287 9892。 以下是原有文章 ————————————————————————————————————————————— 作为一个精密机加工行业的从业人员，我打算分享一些这个行业的比较敏感的信息，即如何计算精密加工零件的成本，本文将描述如何计算不锈钢精密铸造机加工零件的成本。 什么是不锈钢精密铸造机加工零件？ 顾名思义，就是用不锈钢精密铸造+机加工工艺生产的精密机加工零件。不锈钢精密铸造又称熔模精密铸造或硅溶胶铸造。是一种少机加工或无机加工的铸造工艺，是铸造行业优秀的工艺技术，应用广泛，不仅适用于各种类型、各种合金铸造，铸件尺寸精度、表面质量高于其他铸造方法，甚至其他铸造方法难以铸造复杂、耐高温、不易加工的零件，都可采用熔模精密铸造工艺铸造。我们这边广泛采用的不锈钢精密铸造工艺有两种： 硅溶胶铸造工艺，精度较高的不锈钢精密铸造工艺，适合生产精度较高的零件 水玻璃铸造工艺，精度较低的不锈钢精铸工艺，适合生产要求不那么高的产品 不锈钢精密铸造机加工零件成本计算 在计算不锈钢精密铸造零件的价格之前，必须了解构成价格的不同因素。以下是我们在计算不锈钢精密铸造机加工零件价格时考虑的几个因素： 1. 原材料价格 常用的不锈钢铸件材料有： 不锈钢304 不锈钢316 不锈钢316L 不锈钢17-4PH 原材料价格都是相当透明的，以上4款原材料的近段时间的基准价格是： 不锈钢304，16元/公斤 […]
2022年12月16日
有些客户不是非常了解3 轴 、4 轴与 5 轴CNC机加工，有时候会疑惑自己的产品应该用几轴加工中心做？ 本文将介绍多轴 CNC 加工的基础知识，并比较 3 轴、4 轴和 5 轴 CNC机加工的不同点，以帮助客户做出正确的选择。 3轴CNC机加工 3轴CNC适合机加工的精密零件 4轴CNC加工 适合4轴CNC机加工的零件 5轴CNC机加工简介 适合5轴CNC机加工的产品 3、4、5轴CNC加工之间的主要区别 3 轴 vs 4 […]
2022年10月28日
消失模铸造简介 消失模铸造（又称实型铸造）是目前国际上最先进铸造工艺之一，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型刷耐火涂料，埋在干砂中用金属液浇注，使模型气化，金属液凝固后形成铸件的新型铸造方法。这种工艺更环保、高效，被称为21世纪的绿色铸造工艺。 消失模铸造的工艺流程可以简单分为： 二氧化碳超临界发泡 模压成型 浸渍涂料 金属液浇铸 去除涂料 得到铸件 中国消失模铸造产业的现状 第一种—EPS（国产），碳渣缺陷多，碳含量增高显著，有毒害气体多，主要用于灰铁铸件等低端产品。 第二种—共聚料（国产，日本JSP），碳渣缺陷相比第一种有所减少，但是仍然存在一定的影响，特别是对于低碳钢，主要用于球墨铸铁，普通铸钢等中低端产品。 第三种— EPMMA（美国陶氏化学，日本中央化学），用于高端精密合金铸件产品市场，比如军工，航空航天等领域，技术封锁，未进入国内市场。且该材料排气量大，铸造困难。 最新的消失模铸造技术进展 国内最近出现了一种新的消失模材料–特点是含碳量低。 基于先进材料，改进预发泡工艺，采用二氧化碳超临界物理发泡工艺，替代了原来常用的戊烷等易燃易爆材料预发泡工艺。主要由以下有点： 含碳量少，不含苯类有毒成分，适合低碳材料铸造； 浇铸过程排气量少； 材料密度小，且成模具备一定刚性，可铸造高端薄壁铸件，精度更高，表面处理更好； 分解温度低，分解彻底。 发泡更加安全，不增加温室气体排放，符合国家碳中和战略。 EPS空气中燃烧后残渣的残留率是65.9%，国产共聚料STMMA为4.45%，新型消失模材料为0.1% 消失模铸造已经可以用于生产高附加值的铸件 […]
2022年7月7日
客户对机械加工厂的精密加工能力要求 我最近一段日子走访了一些潜在客户和机械加工厂，深切的感受到了客户对于金属零件制造商有双重要求： 一方面，对具有高精度公差的、高度定制化的产品和组件的需求不断增长。通常，这些订单需要适应高度定制的精密加工工厂生产。但另一方面，还有另一个趋势在起作用：需要更具竞争力的价格；这需要使用更精益制造的更大产量；对环境影响更小、周转速度更快等更高质量的零件和产品的需求。在所有这些动荡和悖论中的某个地方，制造商需要站在坚实的基础上，并了解客户的全部需求。 大多数公司只能是其中之一：要么是大批量、低成本、产品较为单一的机械加工生产商和组装商，要么是高度专业化的精英一次性设计和小批量零件制造商。在 天辉机械，我们设法同时拥有这两种能力，并且在这两个方面在宁波众多的机加工厂里名列前茅。我们通过使用三种成分实现了这一点：第一，先进的加工和检验设备；第二，有组织和高效的工作空间；第三，训练有素、具有丰富经验的工程师团队，他们知道如何最好地生产两种类型的订单。 我们的精密加工能力 让我们从我们拥有的设备说起。我们有2家100%自有的工厂，总计拥有50台立式 CNC加工中心和60余台数控车床，使得我们工厂非常适合各种规模的生产运行，加工设备配备了托盘更换装置，可消除不必要的生产停机时间。我们还有一些辅助的加工设备，如拉床，钻床和电焊机，可以加快我们的生产速度。最后，我们可以使用我们先进的尺寸检测设备如三坐标测量设备检测零件的尺寸精度。 让我们从我们拥有的设备说起。我们有2家100%自有的工厂，总计拥有50台立式 CNC加工中心和60余台数控车床，使得我们工厂非常适合各种规模的生产运行，加工设备配备了托盘更换装置，可消除不必要的生产停机时间。我们还有一些辅助的加工设备，如拉床，钻床和电焊机，可以加快我们的生产速度。最后，我们可以使用我们先进的尺寸检测设备如三坐标测量设备检测零件的尺寸精度。 如前所述，另一个关键因素是我们的组织体系。我们的精密加工分为四个不同的部门，每个部门都有高度专业化的角色。除了我们的加工中心部门、车削部门和质量检验部门，我们还有一个快速打样部门，其唯一的工作是生产样品。我们的快速打样部门让其他部门专注于执行其他更大的任务，从而使我们免于低效的多任务处理。这使得我们工厂同时能满足小批量、复杂精密零件的生产任务。 最后，还有我们训练有素经验丰富的工程师团队。他们精通最新的软件程序，同时具有极其丰富的实战经验，我们工程师的口号是：乐于生产高难度的精密加工产品，别的机加工厂做不好的产品，我们能做好 。 需要精密加工服务，请联系我们。 上一页 下一页
2022年6月30日
你有没有想过机加工厂是如何制造精密加工零部件，比如发动机零件的？这些零件当然不是用手工生产的。事实上，机加工厂使用了称为“精密加工”的工艺。 精密加工为我们日常生活中使用的几乎所有设备生产关键的零部件。精密加工零部件改变了航空航天、汽车、输电设备和其他制造业等行业。现代的精密加工设备可以非常精确地切割铝、铜、塑料和钢等材料，无需人工参与。 如果您需要一些精密加工零件？那么，您最好知道知道什么是精密加工以及如何使用它来支持当代制造业的进步。 让我们深入研究重要的精密加工及其组件。 关于精密加工： 精密加工是用于开发和设计现代制造所需的零件、工具和机器的技术制造。这有助于管理在严格条件下工作的公差和过程控制。 精密加工用途在大小物体及其部件中都有。如果有一个带有小零件的物体，则通过精密加工来实现正确的装配和强大的功能。 精密机加工金属零件： 精密加工零件通常具有复杂的特征和精确的条件。这些零件由孔、凹槽、螺纹和锥度组成，应与其他部件正确配合。 精密加工可生成精确的金属零件，以确保产品的正常运行。例如，汽车发动机中使用的部件需要精确的要求才能获得最佳性能。 由于机械师使用特定设备进行公差，因此出错的机会更少。此外，我们的机器零件制造商使用计算机数控机器（CNC 机器）来制造范围广泛的复杂金属零件。 精密加工零部件制作程序 精密加工过程通常从使用计算机辅助设计 (CAD) 软件绘制草图开始。为此，工程师使用 AutoCAD 软件制作手绘草图的 3D 图。然后，机械师将该设计放入 CNC 机床或计算机辅助制造 (CAM) 程序中。但是，计算机会去除原材料以开发精密零件。精密加工过程遵循精度的路径。在计算机软件指令的基础上，每一个切割都通过一台机器提供。机器可以以更少的错误进行精确切割。这往往会重复生成数百个具有相似规格和 0.01-0.05mm 公差的相似零件。精密机械部件在哪里使用？精密加工是构件构造的重要组成部分。 […]
