adminuser
2022年5月7日
表面粗糙度和表面光洁度是我们这样的金属零件从业人员每天都会接触的指标，这是一个重要的指标，决定着零件应该采用哪种工艺，是采用车削还是进一步的磨削，或者仅仅是用铸造或锻打表面既可以？ 表面粗糙度或光洁度指标有： Ra-平均粗糙度 Rz-平均凹凸高度 RMS-均方根粗糙度 Ra, Rz, RMS 表面粗糙度指标转换 像我们这类经常需要为国外客户生产零件的工厂，经常需要转换图纸上的表面粗糙度指标。比如美国客户的图纸，一般都是使用美标的Ra, 但是这个单位是微英寸，而不是我们国内使用的单位微米。或者图纸上使用的是RMS。 我们在看这类图纸时，一般会采用一个非常简单的换算方式，可以快速的算出对应的Ra指标, 这个简单的计算公式是： Ra( 美国标准） ➗ 40 =Ra(中国标准） RMS ➗ 44=Ra (中国标准） Ra(中国标准） Ra（美国标准） RMS RZ […]
2022年4月21日
—本文作者是天辉机械法人 几年前，我有机会去参观了我们德国客户的工厂，他们专业生产高品质的不锈钢接头零件，是这个领域的行业知名公司，当时我们公司有幸成为他们的OEM供应商，所以德国客户也是破例允许我去参观他们的工厂。 Korte和他的儿子分别是公司总裁和副总裁。Korte还幽默的称自己为公司的“主教练”。他们告诉我，他们每天都花时间在他们的机加工车间走一走、看一看。这使他们能够与员工谈论在机加工车间中发生的任何事情。可以让他们发现员工当下的问题或需求。这是一种比较轻松和简单的漫步，可以平易近人的与员工讨论问题，不是那种高高在上的方式。尽管花在巡查自家车间的活动有时会持续一个小时，但Korte表示这段时间花得很值。 我当时在想，这样的例行巡查是否可以帮助自己更好地管理机加工车间，这种开放式沟通是否适合我们自己的工厂？ 每天去车间走一走，总体上是有好处的。但往往会减少管理者的日常产出。问题不一定在于与员工进行有益的讨论的花费的时间。主要问题是零星的、计划外的谈话打破了某些项目所需的长时间的专注和专注。 定期走动自己的机加工车间并与员工交谈为管理者提供了另一种了解车间效率低下的方式。 通过走出办公室去现场车间进行预定的巡视，而不是等待员工找到自己，可以控制管理者的时间用于更有效的车间沟通。它使管理者能够在一个时间段内进行多次简短的一对一聊天，使的管理者有机会就提高车间效率或减少制造浪费的方法征求建议。此外，它还提供了一个机会，可以赞扬员工对公司的贡献。 管理者可能无法每天抽出一个小时来巡视自己的机加工车间，这很正常。但是定期去车间走动非常关键。预期的巡视看起来不像是小偷小摸的突击检查，或者给员工的印象是管理者只是检查员工的工作效率。此外，在同一天或同一时间进行持续访问让员工有机会准备问题，使得管理者能够更快的发现真正的问题。 频繁的车间走动有助于更好地提升机加工厂的效率 目前，竞争日益激烈，越需要这种开放式的沟通。员工可能会对公司的发展前景有疑问，通过频繁的沟通，就可以向员工提供鼓舞人心的答案。这不仅会鼓舞士气，还会让管理者相信自己正在尽一切努力使公司保持在正确的轨道上。 因此，如果管理者希望更好地处理开放式沟通，请考虑采取此类“步骤”，并确保无论业务状况是好坏参半，都要继续练习。
2022年4月20日
有些到我们工厂参观的客户不了解气动量仪这个测量用具，下面我简单的介绍下。 我们工厂广泛使用气动量仪去测量精密加工零部件的内径尺寸，非常直观的显示出产品尺寸是否合格，极大的提高了检验效率和测量准确度，请看下面的视频，那么你就会对气动量仪的使用过程有非常清晰的认识： https://the-machining.com/wp-content/uploads/2022/04/气动量仪.mp4 气动量仪的简要介绍 气动量仪用压缩空气作为测量介质，所以这是一种非接触式的测量方法，可以避免测量头划伤零件，这是一种高度自动化的测量方法，实现了测量精度的大幅提升，减少测量力对数据的影响。 测量零件时，有以下几个步骤： 连接电源、气源和测头，准备好校对规或校对柱。 打开电源，接通气动量仪气源，然后选择适当的量程、测量精度，产品的测量尺寸，设置标准校对规上限及下限值，设置警告上限及下限值，设置超差上限及下限值，然后保存测量系统。 将测量棒插入待测物件孔中使刻度盘上的数字显现出来，如果刻度盘显示的数值在范围以内，则说明结果合格。 将测量棒缓缓向里推去如果刻度盘数值变化不超过测量范围，则说明结果合格。转动测量棒，如果刻度盘数值变化不超过测量范围，则说明结果合格。 作为宁波地区优秀的精密零件机加工厂，我们能为广大客户提供精密加工服务，欢迎客户联系我们。
2022年4月19日
车削精密加工是机加工厂最常用的服务，几乎所有的机加工厂都能生产CNC车削零件，在我们工厂，我们是按以下流程生产车削零件的： 业务部门接到客户的订单 生产部牵头组织召开评审会，讨论生产工艺，原料，刀具，夹具检具等事宜 在ERP系统里输入订单，去订购原材料 零件在 CAM 软件中编程 CNC程序通过验证软件运行 订购特殊刀具，如有必要 原材料到厂，安排原料检验 下料 指定数控车床和生产人员 程序在 CNC 车床中无材料运行，这称为空运行 如果程序运行正常，则将材料放到车床中 工程师生产首件 质量部门检查首件 如果合格，由操作工接手生产批量车削零件 质量部门按照检验要求检验零部件 包装零件 组织运输 关闭订单
2022年4月11日
2022年1-3月，全球局势剧烈动荡，市场出现了巨大的不确定性。我们公司总体发展还算比较平稳。 新增订单数量超过预期 我们公司1-3月新增的订单数量超过了目标，这得益于我们接到了一些较大金额的铸造精密加工零件订单，因为我们在铸造类产品上具有比较明显的质量以及价格优势，帮助我们在开年后获得了大量这方面订单，抵消了海外老客户订单下滑造成的影响。 相比于广大同行，我们这个成绩来之不易。很多机加工同行都遇到了订单下滑的不利局面，企业经营面临着较大困难。 生产总体平稳 3月以来，由于一些铸造厂受疫情影响，无法及时交货，影响了我们的生产交货。总体来看，生产还是比较平稳，交货率和产品合格率i都保持在较好的水平上。 特别是随着我们的第二生产基地，位于安徽池州的新工厂步入正轨，使得我们的机加工生产能力有了较大提高，能够满足客户新增的订单。 新工厂情况 今年以来，我们在安徽池州新工厂已经购买了超过500万元的机加工和检验设备，目前有12台加工中心和14台车床，都是全新的加工设备，能够保证产品的加工精度。检验设备购买了三坐标和影像仪等。 截至到3月底，已有员工25人，这批员工都具有机加工经验，我们严格按照宁波工厂的流程，要求员工严格按照工艺卡生产和自检，保证产品质量。 https://the-machining.com/wp-content/uploads/2022/04/CZTH20220406.mp4 对第二季度的展望 我们认为，第二季度最大的风险还是疫情的风险，如果疫情能够平稳，上游的铸造锻打供应商能够正常生产发货，那么我们工厂能够完成订单准时交付。 国外的局势可能在第二季度也很难好转，海外客户的订单预计在第二季度也难以恢复到正常水平，对我们的新增订单水平可能会有影响。 总结 作为宁波地区优秀的精密零件机加工厂家，我们公司的1-3月情况也反映了整个精密机加工行业的现状，生产销售总体平稳，但遇到了一些挑战和困难，我们相信有能力应对和克服这些困难，因为我们有一个优秀的团队。 需要精密零件，请联系我们。
2022年4月5日
很多客户都会有这样的疑问，手上的精密金属零件应该用哪种工艺生产制作？哪家工厂是合适的精密金属零件加工厂？ 我们工厂有接近20余年的定制类精密金属零件的生产制作经验，在我们工厂，我们将精密金属零件的加工方式总共分为以下七个大类: 机加工，用棒料或板料 铸造+机加工 锻造+机加工 型材挤压+机加工 钣金 切割 3D打印 机加工 机加工，也称机械加工或CNC加工，是指通过机械设备对工件的外形尺寸进行改变的加工过程，常见的机械加工类型有车削、铣削、钻削、刨削、磨削等。 在机械加工行业内，机加工的通常是狭义的含义，是指仅仅使用市场上能够买到的标准棒料或板料，然后进行机械加工。 它的优势在于: 机械加工不需要开模，且自由度高； 精度非常高，有利于提高工件质量； 加工的效率高，有利于提高产量； 采用数控操作和机器人操作，可减少生产工人，节约生产成本； 采用自动检测及监控装置，有利于提高工件的稳定性。 铸造+机加工 铸造是人类最早知道的金属成型方法之一。它一般是将熔融金属倒入耐火模具型腔中，将其凝固成型。待凝固后，将所需的成品从模具中取出, 这个过程被称之为铸造。 经过多年的发展, 如今的铸造被细分为砂型铸造、熔模铸造、离心铸造、金属型铸造、挤压铸造、消失模铸造等。 我们工厂非常擅长使用铸造精密加工这一方式生产金属零件，尤为擅长不锈钢失蜡铸造和覆膜砂铸造。 砂型铸造 砂型铸造由称为翻砂铸造，通常用于生产铸铁精密加工零件。目前，随着国内砂型铸造能力的提升，特别是覆膜砂铸造工艺提升，钢，合金钢，不锈钢零件也开始使用砂型铸造工艺生产。 优势: 适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯； […]
2022年4月4日
日本的北部地区，每年的降雪量都非常大。去过日本的朋友，都会惊讶的发现，在日本的有些地区，尽管寒潮和大雪造成了树木、公园等大量积雪，但是在道路上，雪却全部融化了。 这是因为道路上安装了除雪系统，也被称为融雪管系统，这个系统不断的喷洒地下水，温软的地下水融化了路面的积雪，保证了行车安全。 下图就是日本道路除雪系统的工作示意图： 工作原理很简单，利用当地丰富的地下水资源，在冬天下雪时，传感器发出指令，水泵将温热的地下水抽取上来，泵入道路下铺设的管道，然后地下水通过我们公司生产的不锈钢精密零件，均匀的喷洒在路面之上，从而融化路面积雪。路面上的水有渗入地下，补充地下水。 为日本除雪系统生产关键零件 我们公司从2007年开始生产用于除雪系统的关键不锈钢精密零件，目前是国内唯二的两家供应商之一。 在2000年初，我们长期的日本客户荒仁先生改进了除雪系统的设计，然后到中国来寻找供应商，从那时开始，我们公司就一直为他生产这个关键零件。 我们生产的不锈钢零件需要很好的质量，因为以下几个原因： 安装在道路上，需要承受车辆来回行驶产生的压力，零件必须坚固 又因为当地的地下水富含铁元素，对零件产生较大的腐蚀。 日本当地人工费很高，系统安装之后不能损坏 所以，我们的日本客户对我们产品质量提出了很高的要求，外观和关键尺寸需要全检，不能有丝毫的缺陷。 我们产品出厂后，客户在当地也有组装与检验中心，对我们生产的零件进行全检，在近5年来，我们产品的合格率达到了极高的水准，在每年出货量有10几万套的情况下，平均每年仅有10几个零件检出不合格，不合格的原因可能仅仅是不锈钢铸件清洗时留下的水渍等轻微不符点。 我们公司是宁波地区优秀的精密零件加工厂家，如果你需要高标准的精密零件，请联系我们
2022年3月30日
什么是干冰喷射？ 干冰是固体二氧化碳，在国外，干冰喷射是一种常用的金属表面清洁方法，常被用于清洁汽车发动机等生锈的金属部件。可以快速且安全的清理油漆和铁锈。 精密零件加工工厂使用干冰喷射的原因之一是，这种清洁方式使用的是干冰颗粒和压缩空气，以一种非破坏性的方式清洁精密零件表面，不会造成零件的尺寸改变。 干冰喷射的过程 干冰喷射背后的科学理论很容易理解。干冰与污染物接触后，污染物就会冻结。然后快速升温，类似于肥皂泡效果，使得精密加工零部件上表面的油漆、油脂和铁锈等物体快速去除。 它可以分成三个阶段 第一阶段 第一阶段也被称为热冲击。干冰冻结了表面的污染物，使它们变得很脆。 第二阶段 第二阶段也被称为冲击波。干冰喷射以较高的速度击碎污染物。 第三阶段 第三阶段也被称为膨胀冲击。高压空气将污染物吹走。 干冰喷射实践–去除铸铁零件的铁锈 请看上面产品的照片，我们工厂库存了约500多个铸铁精密加工零件，这些零件库存时间超过了3年，表面已经产生了铁锈。 又因为这些零件的尺寸比较精密，所以无法使用抛丸货喷砂工艺去除铁锈。 采用化学去锈方法也无法去除干净。刚好有推销干冰喷射技术的公司拜访了我们，他们使用干冰喷射技术，很快就去除了严重的铁锈，且没有对零件尺寸和表面产生影响，使的我们避免了可能的经济损失。 天辉机械是优秀的宁波精密机械加工厂，我们能生产高品质的铸铁精密零件，欢迎广大客户联系我们。
2022年3月29日
笔者曾经参加过西门子公司的年度调价会议，作为西门子公司的全球供应商，每年的年度调价会议是我们最头疼的一次会议，也是最艰苦的谈判过程。 在调价会议上，西门子公司的资深采购会要求我们这些供应商每年按比例降低精密金属零件的价格，说实话，当一个产品工艺成熟时，是很难再降低价格的。 当我们据理力争时，笔者记得最清楚的是，西门子公司的德籍高层对我们说，西门子为什么从德国、美国转到中国购买零件，最重要的原因就是成本。从高工资地区转向低工资地区，这是一个谁也扭转不了的趋势。如果你们天辉不能降低价格，那么西门子必然会转向其他地区、其他工厂。所以你们必须去全力降低成本。 价格是采购精密金属零件的第一衡量条件 在保证质量的前提下，价格用于是客户采购精密金属零件的首要衡量条件。 这也是海外客户在中国采购的最首要原因。 很多时候，都是先满足价格，然后再慢慢提升质量。 如果没有好的价格，质量再好，客户也会选择低价格的地区。 精密机械加工厂如何降低零件价格？ 精密加工零部件的价格组成可以分为以下几个要素： 材料费用，又可细分为型材费用，毛胚费用。材料费用由两大部分组成，基础金属原料费用–这部分费用基本是相同的，另一部分是型材和毛胚的加工费用。各个精密机械加工厂拿到的材料费用有较大的区别，和工厂的采购量、付款条件等息息相关 工人工资水平，在一个地区内，工人的工资水平基本相同，但是沿海地区与内地工资水平有较大差异，我们在安徽池州建立的工厂，同等水平员工的工资能比宁波地区便宜1/4左右。 管理水平，优秀的管理能降低损耗，管理混乱会增加成本。这一部分差距较大 土地厂房费用，沿海地区与内地的土地厂房费用有很大差距，沿海较高的土地厂房费用会显著提高产品价格 天辉生产的精密金属零件有价格优势 通过以上的分析，我们知道了一家精密机械加工工厂该如何去降低零件的成本。我们在管理精益求精的基础之上，通过以下两个步骤显著的降低了零件的价格： 在安徽池州地区建厂，当地的土地成本是宁波地区的1/5， 低廉的厂房土地费用降低了我们的成本 又因为安徽池州地区较低的工资水平，降低了我们的成本 我们通过大批量采购铸造毛胚，锻打毛胚等方式，降低了原材料的费用。 所以，综上所述，我们工厂在生产精密加工零部件上有着较为明显的价格优势。 欢迎广大客户联系我们
